超微粉碎的形式及设备选择

超微粉碎技术，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。采用超微粉碎技术进行粉碎的设备被称为超微粉碎设备/超微粉碎机。

超微粉碎的形式

目前，微粒化技术分化学法和机械法两种：化学粉碎法能够制得微米级、亚微米级甚至纳米级的粉体，但产量低、加工成本高以及应用范围窄；机械粉碎法成本低、产量大，是制备超微粉体的主要手段，现已大规模应用于工业生产。根据粉碎过程中颗粒受力情况以及机械的运动形式，机械法又可分为气流粉碎、媒体搅拌粉碎和冲击粉碎三种。

超微粉碎设备选择

1、气流式超微粉碎设备

气流式超微粉碎是利用气体通过压力喷嘴的喷射产生剧烈的冲击、碰撞、摩擦等作用来实现对物料的超微粉碎。气流粉碎机可将产品粉碎得很细，粒度分布范围更窄，粒度更均匀。因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程不伴随热量产生，所以粉碎温升很低，这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。

2、高频振动式超微粉碎设备

高频振动式超微粉碎是利用球形或棒形磨介作高频振动而产生的冲击、摩擦、剪切等作用力来实现对物料的超微粉碎。振动磨是用弹簧支撑磨机体，由一带有偏心块的主轴使其振动，磨机通常是圆柱形或槽形。振动磨的效率比普通磨高10~20倍，其粉磨速度比常规球磨机快得多，而能耗比普通球磨机低数倍。

3、旋转球(棒)磨式超微粉碎设备

旋转球(棒)磨式超微粉碎设备主要有球磨机、棒磨机等。搅拌式球磨机是超微粉碎机中能量利用率最高的超微粉碎设备，主要由搅拌器、简体、传动装置和机架组成，工作时搅拌器以一定速度运转带动研磨介质运动，物料在研磨介质中利用摩擦和少量的冲击研磨粉碎。

4、冲击式超微粉碎设备

冲击式超微粉碎机利用围绕水平轴或垂直轴高速旋转的转子对物料进行强烈冲击、碰撞和剪切。其特点是结构简单，粉碎能力大，运转稳定性好，动力消耗低，适合于中等硬度物料的粉碎。国产的MLC-40高速冲击粉碎机用于超微粉碎取得了理想效果，入料粒度3~5mm，产品粒度10~40 um。

5、普通球磨机设备

普通球磨机是用于超微粉碎的传统设备，其特点是粉碎比大，结构简单，机械可靠性强，磨损零件容易检查和更换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小。但当产品粒度要达到201um以下时，效率低，耗能大，加工时间长。

6、振动磨设备

振动磨振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运转时通过介质和物料的起振动，将物料进行粉碎，其特点是介质填充率高，单位时间内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4-5倍)，因而其效率比普通球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。

7、搅拌磨设备

搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的，同普通球磨机相比，搅拌磨采用高转速和高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是超微粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。搅拌磨在加工小于20um的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。