沸腾制粒，也称：流化床造粒；一步制粒。是将物料一次投入到密闭的容器内，在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入，让粘合剂与物料充分混合，在容器内进行流动，形成小颗粒，通过底端送入热风，可以将湿颗粒烘干，最后直接收集成品干颗粒的技术。

沸腾制粒方法：

一、流化床喷雾造粒：一般以空气为流化气体，先进行预热后，通至带有分布板的流化床底部，使需造粒的固体粉末呈流化态。液体进料大多数是由双流体喷嘴喷入流化床，要求喷嘴具有操作弹性且不易堵塞，如果是热气体，雾化结晶液时更要注意。为了使得涂在颗粒上的液体尽可能干燥，一般采用气体和固体颗粒逆流，以便使产品粒度分布更均匀。流化气体的速度要大到能使大颗粒强烈运动，以防止结块现象发生。

二、喷雾流化床造粒：喷雾流化床造粒和流化床喷雾造粒有相似之处，也是把可以泵送和雾化的料液喷成雾状，然后落在床层中热的种子颗粒上干燥，直接生成固体颗粒。喷雾流化床固体颗粒的生成，不依靠床层的搅拌。喷雾流化床综合了流化床及标准喷雾流化床的优点，既适于处理大颗粒物料，又能提供像流化床一样良好的气固接触效果与混合，故可被用来作为生产大颗粒产品的造粒器。

三、振动流化床造粒：振动造粒可以在回转圆筒、回转圆盘或振动流化床中实现。当气体被用作热量和物质传递载体在造粒中应用时，该设备叫做气体振动流化床。振动流化床的优点在于造粒的强度高，速度快，造粒产品质量的改善，使难以流化的细小粉末易于造粒，从消耗能量和物质观点来看，经济性高。气体振动流化床常用在食品和医药工业的造粒。

四、高速超临界流体造粒：高速超临界流体过程是超临界流体经过微细喷嘴的快速膨胀过程。在膨胀过程中，温度和压力的突然变化使溶质的过饱和度骤然升高，当溶液以单相喷出时，析出大量微核，微核在极短的时间内快速生长，形成粒度均匀的亚微米以至纳米级微细颗粒。从实验所拍摄的照片中可以观察到，颗粒的成长非常均匀，整个造粒涂布都是累积式一层一层长大的。高速超临界流体造粒的特点是能够控制颗粒的大小，但在实际工业生产中存在很多的不利因素，比如，流体要在高速下喷淋，动力消耗较大；在操作时，喷嘴的最低温度可达零下七八十摄氏度，因此对设备的材料要求较高。