沸腾制粒干燥机也称一步制粒机，是将物料一次投入到密闭的容器内，在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入，让粘合剂与物料充分混合，在容器内进行流动，形成小颗粒，通过底端送入热风，可以将湿颗粒烘干，最后直接收集成品干颗粒的设备。

影响沸腾制粒效果的因素主要有以下方法：

1、初始粒径

初始粒径越大，颗粒的相对生长速率减小，一般认为随着初始粒径的增大，由于碰撞磨损和自身重力等引起的分散力增大，使团聚成功率降低，层式机理成长所占比重加大；当初始粒径小时，粒子更易团聚，所以颗粒生长速率较大。

2、流化气速

流化气速的大小直接影响床层的流化状态。当流化气速过小，并且床温过高时，易造成“干式”失稳，此时流化气带来的热量不足以使溶剂及时蒸发，会造成床层“湿式”失稳；而过大的气速会增大磨损，使得造粒的效果下降。

3、料液流速

在保证充分的热量供给和流化情况较好时，料液流速越大，则颗粒生长越快，颗粒粒径增长速率随时间增大而减小。

4、黏结剂

一般说来，黏结剂的黏度随浓度的增大而显著增大，颗粒更易于团聚，成长速度加快。

5、流化床层温度

当其他操作条件相同时，床层温度低则床内湿度高，雾化液滴易于在颗粒表面上铺展开而形成较大的固液接触面积，因而颗粒易于碰撞后团聚，所以颗粒生长速率快；但过低的床层温度易导致湿式死床。反之，床层温度高时则生产能力较高，设备利用率高，同时提高了流化床的传热温差和传热效率；但过高的床温会降低造粒的效率，这主要是因为雾化液滴在没有接触到流化颗粒之前就已经被干燥，干燥后的粉尘随高速流动的气体扬析出来。