沸腾制粒干燥机主要用于药物制粒和包衣。工作原理是将粉状物料放入料斗的密闭容器中。 由于热气流的影响，使粉末悬浮呈流化状循环流动以实现均匀混合。 同时，喷雾雾化的粘合剂以润湿容器中的粉末以使粉末凝结。当形成颗粒时，它们由于热气流而被有效地干燥，并且水被连续地蒸发，并且粉末被连续地固化。重复引导过程以形成理想的，均匀的微孔球形颗粒，然后将其放入容器中，完成混合，制粒和干燥的三个过程。 
沸腾制粒影响因素：
1、流化气速

流化气速的大小直接影响床层的流化状态。当流化气速过小，并且床温过高时，易造成“干式”失稳，此时流化气带来的热量不足以使溶剂及时蒸发，会造成床层“湿式”失稳；而过大的气速会增大磨损，使得造粒的效果下降。

2、流化床层温度

当其他操作条件相同时，床层温度低则床内湿度高，雾化液滴易于在颗粒表面上铺展开而形成较大的固液接触面积，因而颗粒易于碰撞后团聚，所以颗粒生长速率快；但过低的床层温度易导致湿式死床。反之，床层温度高时则生产能力较高，设备利用率高，同时提高了流化床的传热温差和传热效率；但过高的床温会降低造粒的效率，这主要是因为雾化液滴在没有接触到流化颗粒之前就已经被干燥，干燥后的粉尘随高速流动的气体扬析出来。
3、料液流速

在保证充分的热量供给和流化情况较好时，料液流速越大，则颗粒生长越快，颗粒粒径增长速率随时间增大而减小。

4、初始粒径

初始粒径越大，颗粒的相对生长速率减小，一般认为随着初始粒径的增大，由于碰撞磨损和自身重力等引起的分散力增大，使团聚成功率降低，层式机理成长所占比重加大；当初始粒径小时，粒子更易团聚，所以颗粒生长速率较大。
5、黏结剂

一般说来，黏结剂的黏度随浓度的增大而显著增大，颗粒更易于团聚，成长速度加快。

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